不銹鋼加工工藝，主要有以下幾種方式。

①．剪床：是利用剪床剪切條料簡(jiǎn)單料件，它主要是為模具落料成形準(zhǔn)備加工，成本低，精度低于?0.2，但只能加工無(wú)孔無(wú)切角的條料或塊料。

②．沖床：是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開(kāi)后的平板件沖裁成形各種形狀料件，其優(yōu)點(diǎn)是耗費(fèi)工時(shí)短，效率高，精度高，成本低，適用大批量生產(chǎn)，但要設(shè)計(jì)模具。

③．NC 數(shù)控下料，NC 下料時(shí)首先要編寫(xiě)數(shù)控加工程式，利用編程軟件，將繪制的展開(kāi)圖編寫(xiě)成?NC 數(shù)拉加工機(jī)床可識(shí)別的程式，讓其根據(jù)這些程式一步一刀在平板上沖裁各構(gòu)形狀平板件，但其結(jié)構(gòu)受刀具結(jié)構(gòu)所至，成本低，精度于?0.15。

④．鐳射下料，是利用激光切割方式，在大平板上將其平板的結(jié)構(gòu)形狀切割出來(lái)， 同?NC 下料一樣需編寫(xiě)鐳射程式，它可下各種復(fù)雜形狀的平板件，成本高，精度于?0.1。

⑤．鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，成本低，精度低。

1.鉗工:沉孔、攻絲、擴(kuò)孔、鉆孔?沉孔角度一般?120℃，用于拉鉚釘，90℃用于沉頭螺釘，攻絲英制底孔。

2.翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個(gè)較小的基孔上抽成一個(gè)稍大的孔，再攻絲， 主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強(qiáng)度和螺紋圈數(shù)，避免滑牙，一般用于板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒(méi)有變化，允許有厚度的變薄?30-40%時(shí)，可得到比正常翻邊高度大高?40-60%的高度，用擠薄?50%時(shí)，可得最大的翻邊高度，當(dāng)板厚較大時(shí)， 如?2.0、2.5 等以上的板厚，便可直接攻絲。

3.沖床：是利用模具成形的加工工序，一般沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包（凸點(diǎn)），沖撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應(yīng)的模具來(lái)完成操作，如沖孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。

4.壓鉚：壓鉚就本公司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等，其是通過(guò)液壓壓鉚機(jī)或沖床來(lái)完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。

5.折彎；折彎就是將?2D 的平板件，折成功?D 的零件。其加工需要有折床及相應(yīng)折彎模具完成，它也有一定折彎順序，其原則是對(duì)下一刀不產(chǎn)生干涉的先折，會(huì)產(chǎn)生干涉的后折。1 折彎條數(shù)是?T=3.0mm 以下?6 倍板厚計(jì)算槽寬，如：

T=1.0、V=6 .0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、

F=4.0 l 折床模具分類，直刀、彎刀（80℃、30℃）鋁板折彎時(shí)，有裂紋，可增加下模槽寬式增加上模?R（退火可避免裂紋） 折彎時(shí)注意事項(xiàng)：Ⅰ圖面，要求板材厚度， 數(shù)量；Ⅱ折彎方向?Ⅲ折彎角度；Ⅳ折彎尺寸Ⅵ外觀、電鍍鉻化料件不許有折痕。

折彎與壓鉚工序關(guān)系，一般情況下先壓鉚后折彎，但有料件壓鉚后會(huì)干涉就要先折后壓，又有些需折彎—壓鉚—再折彎等工序。

6.焊接：焊接定義：被焊材料原子與分子距京達(dá)晶格距離形成一體?

①分類：熔化焊：氬弧焊、CO2 焊、氣體焊、手工焊，壓力焊：點(diǎn)焊、對(duì)焊、撞焊釬焊：電鉻焊、銅絲。

②焊接方式：a CO2 氣體保護(hù)焊?b 氬弧焊?c 點(diǎn)焊接等?d 機(jī)器人焊? 焊接方式的選用是根據(jù)實(shí)際要求和材質(zhì)而定，一般來(lái)說(shuō)?CO2 氣體保護(hù)焊用于鐵板類焊搠；氬弧焊用于不銹鋼、鋁板類焊接上，機(jī)器人焊接，可節(jié)省工時(shí)，提高工作效率和焊接質(zhì)量，減輕工作強(qiáng)度。?

③ 焊接符號(hào):Δ 角焊，Д 、I 型焊，V 型焊接，單邊?V 型焊接（V） 帶鈍邊?V 型焊接（V），點(diǎn)焊（O）， ?塞焊或槽焊（∏），卷邊焊（χ ?）， ?帶鈍邊單邊?V 型焊（V）， ?帶鈍之?U 型焊，帶鈍的?J 型焊，封底焊，逢焊。?